氟碳漆在銅門(mén)型材上述經(jīng)常遇到的施工問(wèn)題
導(dǎo)讀：銅材作為裝飾行業(yè)中的產(chǎn)品之一，要求所用的產(chǎn)品必須具備良好的耐候性、耐腐蝕性、耐粉化黃變，縱觀現(xiàn)在比較···
銅材作為裝飾行業(yè)中的產(chǎn)品之一，要求所用的產(chǎn)品必須具備良好的耐候性、耐腐蝕性、耐粉化黃變，縱觀現(xiàn)在比較主流的工業(yè)品中，氟碳漆的各方面性能均比較符合銅材的防腐防銹性能需求，逐漸成為一項(xiàng)非常不錯(cuò)的選擇。
氟碳漆在實(shí)際的涂覆過(guò)程中受到很多因素的影響，比如：基材表面的處理情況、施工環(huán)境、施工人員的技術(shù)、施工溫度、濕度等等，如果施工中不注意上述問(wèn)題很可能引發(fā)常見(jiàn)的施工缺陷，以下就是森塔油漆廠家為大家分享的有關(guān)氟碳產(chǎn)品在銅門(mén)型材上涂覆時(shí)容易出現(xiàn)問(wèn)題的原因和相應(yīng)的解決辦法。
1、附著力差
產(chǎn)生原因：
（1）固化劑添加量少
（2）基材打磨不徹底
（3）做顏色時(shí)有附灰產(chǎn)生
（4）干燥不徹底
（5）有藥水殘留特別抗氧化藥水
解決辦法：
（1）按廠家規(guī)定的比例添加固化劑>
（2）檢查基材是否干凈
（3）控制藥水濃度禁止表面有附灰
（4）增加烘烤時(shí)間及烘烤溫度
2、沖擊開(kāi)裂
產(chǎn)生原因：（1）漆膜固化劑添加量過(guò)高（2）氯化表面有附灰影響附著力（3）漆膜過(guò)厚
解決辦法：（1）控制固化劑加量（2）檢測(cè)附著力是否合格（3）檢測(cè)漆膜厚度是否過(guò)厚
3、漆膜表面發(fā)花
產(chǎn)生原因：（1）噴涂膜厚不均勻（2）有輕微流墜現(xiàn)象（3）基材顏色深淺造成的光澤不統(tǒng)一
解決辦法：（1）檢查噴涂工具是否堵塞（2）噴涂要多道薄涂避免漆膜過(guò)厚（3）檢查顏色是否均勻
4、切割崩邊
產(chǎn)生原因：（1）做舊基材有氯化附灰（2）固化劑添加量過(guò)高或過(guò)低（3）切割時(shí)造成鋼板溫度過(guò)高
解決辦法：
（1）檢查做舊基材是否有附灰
（2）控制固化劑添加量
（3）切割時(shí)避免鋼板溫度過(guò)高及下切割鋸的方法
（4）更換更薄的更鋒利的切割片
5、鋼板返銹
產(chǎn)生原因：
（1）交聯(lián)反應(yīng)不徹底
（2）粘鋼板用的膠不配套
（3）漆膜過(guò)薄
（4）鋼板噴涂時(shí)殘留藥水或水漬
（5）鋼板表面有沙眼或劃痕
（6）漆膜有劃傷
解決辦法：
（1）溶劑擦拭漆膜測(cè)試交聯(lián)程度
（2）檢測(cè)漆膜厚度
（3）根據(jù)實(shí)際情況判斷返銹的原因
（4）噴涂前一定仔細(xì)檢測(cè)基材及固化劑加量
6、漆膜顆粒
產(chǎn)生原因：
（1）油漆被污染
（2）噴涂條件不好
（3）噴槍內(nèi)部有固化的油漆
（4）基材有雜質(zhì)
（5）噴涂固化環(huán)境不干凈
解決辦法：（1）過(guò)濾油漆100目、160目、200目（2）清洗干凈噴槍?zhuān)?）檢查基材及噴涂固化條件
7、噴涂流掛
產(chǎn)生原因：（1）溶劑干燥過(guò)慢（2）漆膜過(guò)厚（3）槍口徑過(guò)大導(dǎo)致霧化不好（4）氣溫過(guò)低
解決辦法：（1）更換快干溶劑（2）查看溫度和濕度情況（3）盡量多道薄涂（4）側(cè)立面盡量分兩次涂裝
8、抗劃傷差
產(chǎn)生原因：
（1）油漆本身抗劃傷性差
（2）干燥不徹底
（3）固化劑的添加量未按照規(guī)定比例配比
（4）表面有雜質(zhì)增加了摩擦系數(shù)
解決辦法：
（1）選用抗劃傷性能佳的產(chǎn)品
（2）控制固化劑添加量及干燥速度
（3）清理干凈漆膜表面雜質(zhì)
（4）打水蠟
9、漆膜烘烤起泡
產(chǎn)生原因：（1）油漆粘度過(guò)高（2）噴涂漆膜過(guò)厚（3）濕膜直接烘烤
解決辦法：（1）控制防腐漆的施工粘度（2）盡量等漆膜表干后在進(jìn)行高溫烘烤
10、噴涂起泡
產(chǎn)生原因：（1）被涂物基材含有水漬（2）油量過(guò)大氣壓過(guò)高
解決辦法：（1）排查氣管、油漆、基材是否污染（2）氣壓產(chǎn)生的起泡會(huì)自動(dòng)破點(diǎn)不必處理