表面預(yù)處理可充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅底漆的涂裝價值
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現(xiàn)如今橋梁、儲罐、管道等眾多大型的工業(yè)防腐項目面對的腐蝕性因素復(fù)雜多變，加之后期維修比較困難，一般對這類項目的使用年限和防腐涂裝要求比較高，作為各大配套涂裝體系的環(huán)氧富鋅底漆不僅可以提供特有的陰極保護效果，還能帶來長久的強效防腐保護。
要想充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅防腐漆的涂裝價值，基材表面的預(yù)處理工作要重視，表面處理的關(guān)鍵是提高環(huán)氧富鋅底漆的附著力，涂層和有一定粗糙度的鋼材粘附，基材表面積增大，與漆料的接觸面也更大，進而提高附著力，因此涂裝前必須對鋼材表面進行除油，清除表面油污、粉塵、銹跡等，而且大多使用噴砂工藝，對表面的粗糙程度也有一定的要求，一般粗糙度在35-75μm。
經(jīng)常接觸油漆行業(yè)的人都知道，有不同鋅含量的富鋅底漆，不同含量的鋅粉帶來的防腐效果也不一樣，這并不意味著含鋅量越高性能越好，原因在于鋅含量過高，油漆的樹脂含量會降低，成膜物減少，以致于漆膜與鋼材之間的附著力會隨之而減小，一旦水等滲透到鋅粉表面，引起鋅腐蝕，體積增大，從而使涂層起泡的可能性變大，尤其是在集裝箱的焊接生產(chǎn)加工中，大量的氧化鋅廢塵對施工工人健康和環(huán)境會造成危害。
我們看到過很多文章關(guān)于富鋅底漆俱佳的漆膜厚度的探討，所謂俱佳的漆膜厚度是指既要保證有足夠量的鋅粉發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，也要避免因為腐蝕產(chǎn)品的大量產(chǎn)生，阻礙了上層鋅粉的電化學(xué)反應(yīng)。
環(huán)氧富鋅漆不僅僅是在工業(yè)防腐領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，在集裝箱等運輸行業(yè)領(lǐng)域中也得到了廣泛運用，尤其是在干膜厚度30μm，鋅粉含量不低于73%的情況下，既能夠發(fā)揮有效的電化學(xué)防腐左右，也適應(yīng)集裝箱流水線作業(yè)、焊接工序較多的情況。